河南康百萬(wàn)環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、除塵設(shè)備、破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備、跳汰機(jī)、沙金設(shè)備、金屬粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。

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地址：河南鞏義康店工業(yè)園區(qū)

污泥陶粒設(shè)備以生物污泥為主要原材料，污泥陶粒生產(chǎn)線采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來(lái)燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。生物污泥陶粒廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門。陶粒因其材質(zhì)輕，比表面積大，吸附懸浮能力強(qiáng)，并具有耐磨，耐沖刷，微孔多，截污能力強(qiáng)，化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)陶粒砂濾料是水廠、濾池和煉油廠濾油池較理想的過(guò)濾材料。產(chǎn)品不含對(duì)人體有害的金屬離子及有毒有害雜質(zhì)。還能處理可生化的有機(jī)工業(yè)廢水、工業(yè)雜排水、微污染水源等，完全可以在水處理中取代石英砂、無(wú)煙煤等用作過(guò)濾介質(zhì)。陶粒可重復(fù)使用，后廢棄時(shí)可填埋，因其本身材質(zhì)，填埋之后又可形成新的土壤和頁(yè)層，不會(huì)破壞環(huán)境，是一種優(yōu)良的綠色循環(huán)過(guò)濾材料，既環(huán)保又節(jié)能。



污泥陶粒設(shè)備生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料烘干料→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲(chǔ)存。
污泥和黏土經(jīng)過(guò)配料進(jìn)行預(yù)混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫(kù)進(jìn)行陳化儲(chǔ)存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī)，箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上，然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對(duì)輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過(guò)整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時(shí)不會(huì)有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來(lái)。

生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī)，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗?；剞D(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封裝置。
在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi)，先對(duì)含水率較高的物料進(jìn)行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。
從市場(chǎng)上買來(lái)的稻殼一般都是經(jīng)過(guò)粉碎后被運(yùn)送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機(jī)提升到稻殼倉(cāng)內(nèi)。稻殼倉(cāng)內(nèi)的稻殼借助倉(cāng)下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時(shí)一次風(fēng)機(jī)給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點(diǎn)然后噴入窯內(nèi)。出冷卻機(jī)的陶粒，提升到料場(chǎng)堆存。

污泥陶粒設(shè)備用污泥陶粒制備混凝土砌塊的方法，將污泥陶粒作為原料，取代石子，與水泥和砂子混 合制成。
  為了去除料球中的部分水分，防止焙燒過(guò)程中裂球，必須先初步干燥一下。給水廠污泥 可以集中自然風(fēng)干，運(yùn)送到陶粒廠;污水廠污泥可直接取自脫水機(jī)房的泥餅，無(wú)需進(jìn)一步干 燥，直接運(yùn)送到陶粒廠，按質(zhì)量比和給水廠污泥混合，共同作為燒制陶粒的原料，貯存在料 倉(cāng)中。
  均化是將自然干燥過(guò)的給水廠污泥進(jìn)行碾磨粉碎，再通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎至 粉狀。因?yàn)槲锪系念w粒越細(xì)對(duì)膨脹越有利。直接將含水率近80%的污水廠污泥與粉碎過(guò)的給 水廠污泥進(jìn)行混合，添加適當(dāng)?shù)乃?，直到原料達(dá)到可塑。
  原料通過(guò)攪拌機(jī)均化好后，在成球盤上按要求的粒度成球。再將料球放入烘箱中，在 105℃下烘30min左右。再經(jīng)預(yù)處理，即在300℃～500℃預(yù)燒10～30min。預(yù)處理是進(jìn)一步調(diào) 整生料球的化學(xué)組成，主要是降低燒脹前料球中碳的含量，以達(dá)到佳的燒脹結(jié)果。然后將 料球放入雙筒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，不同階段控制不同的溫度，因?yàn)闊洔囟仁怯绊憻铺樟５?重要因素。燒脹溫度過(guò)低，燒成的陶粒容重和吸水率都較高，陶粒制品內(nèi)部和表面液相較少， 無(wú)法包裹氣體和封閉氣孔，坯體膨脹不起來(lái)，導(dǎo)致容重和吸水率的增大。燒脹溫度過(guò)高，燒 成的陶粒氣孔沖破液相，開(kāi)始聯(lián)通，少量聯(lián)通氣孔的出現(xiàn)使吸水率增大，但松散容重增大不 太明顯。陶粒生產(chǎn)必須有一定燒脹溫度范圍，如果燒脹溫度范圍過(guò)窄，在生產(chǎn)過(guò)程中難以控 制。
  燒脹時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)陶粒容重的影響很大。焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，陶粒容重反而會(huì)增加，這是 由于玻璃相比例增大，填充了陶粒在燒脹過(guò)程中產(chǎn)生的孔隙，使陶粒收縮，容重升高，吸水 率下降。因此，燒脹溫度1130℃～1170℃，燒脹時(shí)間控制在5～15min為宜。
  燒好的陶粒進(jìn)行冷卻，后通過(guò)篩分機(jī)分級(jí)，送入陶粒庫(kù)。可見(jiàn)，利用現(xiàn)有的粘土陶粒 生產(chǎn)線完全有可能將給水廠污泥和污水廠污泥同時(shí)作為原料生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒，既降低陶粒廠的 生產(chǎn)成本，豐富了陶粒品種，又大量處置了這兩種固體廢物，實(shí)現(xiàn)了資源化利用。

  生物污泥陶粒生產(chǎn)工藝：將各種原料在100度左右用烘干機(jī)烘干，然后經(jīng)過(guò)滾筒篩等篩分設(shè)備將之分成100目上下，按照一定配比將各種原料加水混勻，通過(guò)造粒機(jī)(也稱制粒機(jī))制成球型，為防止生料球含水量過(guò)高，造成焙燒過(guò)程中開(kāi)裂，先將生料球于105度下干燥一定時(shí)間，然后經(jīng)陶?；剞D(zhuǎn)窯焙燒、冷卻，即制成陶粒成品。其工藝主要可以用：原料混磨—制?！獰洝逊拧\(yùn)輸(裝袋)來(lái)概括。

污泥陶粒生產(chǎn)線采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲(chǔ)存在鋼板圓庫(kù)內(nèi)，由倉(cāng)下的剛性葉輪給料機(jī)卸出后，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的黏土經(jīng)板式喂料機(jī)送入輥齒式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。
粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場(chǎng)。陳化時(shí)間15~20天，然后被鏟車送到送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌，之后送入對(duì)輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料?？梢圆捎玫練せ蚱渌N類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化后排空。
公司專業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)，破碎機(jī)，球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯等系列產(chǎn)品，公司不斷更新設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，重視產(chǎn)品的技術(shù)，不斷開(kāi)發(fā)出新的烘干機(jī)，破碎機(jī)，球磨機(jī)，石灰、陶粒、高嶺土回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品。