在陶粒砂生產(chǎn)線中用到的陶粒設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。整個(gè)工藝流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

河南康百萬(wàn)環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、除塵設(shè)備、破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備、跳汰機(jī)、沙金設(shè)備、金屬粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。

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地址：河南鞏義康店工業(yè)園區(qū)

在陶粒砂生產(chǎn)線中用到的陶粒設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。整個(gè)工藝流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。

整套陶粒設(shè)備包括給料系統(tǒng)，測(cè)量系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，成球系統(tǒng)，焙燒系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)幾大部分，生產(chǎn)出高質(zhì)量的陶粒砂。具有產(chǎn)量高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品活性大、成品質(zhì)量高、節(jié)能環(huán)保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松等優(yōu)點(diǎn)。

主要系統(tǒng)技術(shù)

1、制粉系統(tǒng)：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)配料系統(tǒng)，計(jì)量精度達(dá)到1%，配料度高，保證配方準(zhǔn)確實(shí)施。
2、制球及篩分：
（1）制球采用傳統(tǒng)的陶粒砂制粒機(jī)制粒。
（2）篩分采用成品篩和半成品篩。
3、燒結(jié)系統(tǒng)：采用目前非常的天然氣回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)，燒成溫度（溫度、氣氛）更穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。在污泥陶粒砂設(shè)備的控制系統(tǒng)上采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)燒成制度（溫度、氣氛）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和記錄，完全避免人為操作失誤因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、成品篩分系統(tǒng)：采用我廠生成的成品篩，篩分更完全，效率更高。
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得**的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
陶粒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由窯頭、窯體和窯尾組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體，通常有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

陶粒設(shè)備采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進(jìn)行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級(jí)或三級(jí)破碎，篩分成所需粒級(jí)的原料塊即可。這種工藝簡(jiǎn)單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來(lái)調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其大優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級(jí)配優(yōu)良的陶粒。
在煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個(gè)工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預(yù)熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成，這時(shí)內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成重要的工序，但冷卻工藝對(duì)陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來(lái)講，經(jīng)試驗(yàn)，焙燒的陶粒在溫度高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應(yīng)緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力，至400℃時(shí)又可快速冷卻。
煤矸石通過(guò)破碎機(jī)加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過(guò)雷蒙磨磨粉加工到200目，進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)后，和添加物料按照一定比例進(jìn)行攪拌，通過(guò)造粒機(jī)將物料形成粒度后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過(guò)冷卻機(jī)將物料冷卻處理后成型。

年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線陶粒設(shè)備采用2PG600×750輥式破碎機(jī)，ZJ500雙軸攪拌機(jī)，GL800×700對(duì)輥造粒機(jī)，插接式回轉(zhuǎn)窯（產(chǎn)量為4.42m?/h-5.9m?/h，斜度3.5°-4.0，煅燒溫度1100℃-1200℃），配套有直徑1.8m×22m的預(yù)熱窯（轉(zhuǎn)速1r/min-5r/min）和直徑2.2m×18m的焙燒窯（轉(zhuǎn)速1r/min-5r/min），直徑1.8m×18m單筒冷卻機(jī)，LSF26豎式冷卻器，120㎡空氣冷卻器，PPC64-4袋收塵器，12213m?/h，22KW電機(jī)的風(fēng)機(jī)，多條B500皮帶機(jī)。
 
  年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線工藝流程
 
  汽車把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車送到各自的料倉(cāng)中。黏土倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)箱式喂料機(jī)，把黏土送到輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎?？梢栽O(shè)置多個(gè)輥式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過(guò)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機(jī)攪拌后，送到對(duì)輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒， 可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

公司主要生產(chǎn)：有輥式破碎機(jī),雙軸攪拌機(jī),對(duì)輥造粒機(jī),插接回轉(zhuǎn)窯,單筒冷卻機(jī),豎式冷卻器,空氣冷卻器,袋收塵器,風(fēng)機(jī),回轉(zhuǎn)篩,皮帶機(jī)。2000型陶粒機(jī)械，回轉(zhuǎn)窯,1450型陶粒設(shè)備，2000型陶粒設(shè)備，2500型陶粒設(shè)備，陶粒生產(chǎn)設(shè)備。我們的目標(biāo)是為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的陶粒設(shè)備，不斷地提高產(chǎn)品的質(zhì)量已滿足客戶不斷變化的需求。望新老客戶前來(lái)洽談。我公司可承接年產(chǎn)1萬(wàn)~20萬(wàn)立方的陶粒生產(chǎn)線總承包項(xiàng)目，提供從可研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的一站式“交鑰匙工程”服務(wù)。


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