粉煤灰陶粒生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝包括原料處理、配料混合、生料球備制以及焙燒和成品處理等。生產(chǎn)粉煤灰逃離的關鍵是焙燒，采用不同的焙燒對其他工藝的影響也是有的。此外不停地成球工藝及設備對原材料處理配料及混合也是有影響的。

河南康百萬環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號的回轉(zhuǎn)窯、烘干機、除塵設備、破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、重選設備、跳汰機、沙金設備、金屬粉碎機、撕碎機、生物質(zhì)顆粒機、砂石生產(chǎn)線等。

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粉煤灰陶粒生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝包括原料處理、配料混合、生料球備制以及焙燒和成品處理等。生產(chǎn)粉煤灰逃離的關鍵是焙燒，采用不同的焙燒對其他工藝的影響也是有的。此外不停地成球工藝及設備對原材料處理配料及混合也是有影響的。接下來鄭州德森環(huán)境科技粉煤灰陶粒設備生產(chǎn)廠家就粉煤灰陶粒以及粉煤灰陶粒設備做一下簡單的介紹。
 
    粉煤灰陶粒生產(chǎn)設備生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。粉煤灰陶粒砂設備原料使用時，粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產(chǎn)物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，灰色，其顆粒是一各微小的、粒徑不同的、形狀不規(guī)則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學成分因所燒煤種的不同有所差異。

粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯的燃料都是谷顆之類的生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料通過管道、風機鼓入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，此種燃燒方式存在以下缺點:1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不夠穩(wěn)定;2生物質(zhì)燃料儲存需要倉庫，占地面積大，并且需要預防火災;3生物質(zhì)燃料燃燒時會產(chǎn)生大量的灰塵，后續(xù)除塵壓力大，以上問題亟待解決。
鑒于以上所述現(xiàn)有技術中存在的不足，我公司提供一種陶粒及粉煤灰陶?；剞D(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)。
1、技術方案:
一種陶粒及污泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:還包括燃燒器，助燃風機，燃氣總成，所述燃燒器的頭部嵌入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，所述燃燒器的尾部與助燃風機連接，所述燃燒器的尾部還與燃氣總成連接。
優(yōu)選的，所述燃燒器與所述助燃風機之間設有執(zhí)行器，可隨時控制助燃風機的執(zhí)行與否。
優(yōu)選的，所述燃燒器與所述燃氣總成之間設有比例閥，可根據(jù)需要設置燃氣釋放比例。
優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度顯示器連接，所述溫度顯示器設置在回轉(zhuǎn)窯的外部，可隨時顯示回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，以便對燃氣系統(tǒng)做出調(diào)整。
2、有益效果是:
粉煤灰陶粒生產(chǎn)設備設置了燃燒器，燃器總成，改變傳統(tǒng)生物質(zhì)燃料燃燒的方式為燃氣燃燒，一方面減少了生物質(zhì)燃料儲存需要占用大面積空間的問題，另一方面也解決了由于生物質(zhì)燃料燃燒會產(chǎn)生大量粉塵，造成后續(xù)除塵壓力的問題;設置了助燃風機和執(zhí)行器可以隨時調(diào)整風量的調(diào)節(jié)，設置了比例閥控制燃氣的量;本實用還設置了溫度傳感器和溫度顯示器，方便隨時觀察回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度情況，以便對燃氣系統(tǒng)進行調(diào)整。


粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料，摻加適量粘結(jié)劑和外摻劑，經(jīng)加工成球，燒結(jié)或燒脹而成的一種人造工業(yè)廢料輕集料。
粉煤灰陶粒一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一般可達80%~90% ，回轉(zhuǎn)窯法多可達70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰燒結(jié)磚。
粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶?；炷? ，其特點是重量輕、強度高、導熱系數(shù)低、耐火度高，化學穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。20 世紀60年代初期，上海、天津等地已相繼開始生產(chǎn)和應用粉煤灰陶粒。20世紀直到20世紀~80年代，在不少橋梁工程和多層、高層建筑中應用了粉煤灰陶?；炷?，取得了顯著的技術經(jīng)濟效益。
在當前對建筑節(jié)能和建筑物功能性要求愈來愈高的形勢，范圍內(nèi)出現(xiàn)了廣州、烏魯木齊、昆明、黑龍江和津京唐五個地區(qū)超輕粘土{TodayHot}陶粒生產(chǎn)應用迅速發(fā)展，1997 年上海利用回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)了堆積密度700~800kg/m3的高強粉煤灰陶粒和500kg/m3 的超輕陶粒。2001 年大慶從英國引進一條年產(chǎn)20萬m3的燒結(jié)法全粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。
1 對粉煤灰原料的基本要求
1. 1 粉煤灰化學成分
根據(jù)多年的試驗研究，燒制陶粒用粉煤灰的化學成分應符合要求。否則，必須通過外摻劑來調(diào)整其化學組分。
1. 2 含碳量
大量的試驗研究證明，生產(chǎn)陶粒原料中，其含碳量或有機質(zhì)含量過多或過少，均不能制成性能良好的或符合標準要求的陶粒。當采用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)陶粒時，在一般情況下，其碳素或有機質(zhì)含量均過高，因此，在工藝上必須進行適當?shù)拿撎继幚怼?br /> 1. 3 細度
粉煤灰的細度一般控制在45μm 篩余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差異較大，在決定建廠之前，建議委托有關科研設計單位對粉煤灰和粘結(jié)劑的基本性能、合理配比、燒結(jié)燒脹性能、燒結(jié)溫度和溫度范圍、堆積密度等指標進行分析試驗，確定**的原料配比和工藝參數(shù)，必要時須做中試。
2 高強和超輕粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝
2. 1 生產(chǎn)工藝流程
利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒有塑性法成球和磨細法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據(jù)原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %~25 %的粘結(jié)劑(頁巖、粘土或煤矸石) 、以防止料球在窯內(nèi)滾碎。由于粉煤灰中Al2O3 含量較高(20 %~35 %) ，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘結(jié)劑和外摻劑經(jīng)準確計量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化后，送入成球機成球。
磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細) ，預加水攪拌(含水率10 %~12 %) ，圓盤成球機制粒成球。
具體采用何種料球制備工藝應根據(jù)原料性能和陶粒產(chǎn)品要求的性能指標(超輕陶粒還是高強陶粒) 情況確定。
2. 2 高強粉煤灰陶粒的生產(chǎn)
由輕集料**標準(GB/ T17431. 1) 可知，密度等級在600~900 級的高強陶粒其相應的強度要比普通陶粒高1~2 個密度等級，而吸水率要低7 % ，其他指標則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強度陶粒不僅是增加其密度，其相應的強度等指標也得提高。所以，生產(chǎn)高強度陶粒必須要采取一套工藝技術措施，即對原料及其組分應進行選擇;對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調(diào)整;根據(jù)原料的性能選擇合理的熱工制度;采取正確的冷卻制度。
通過上述四道工序的調(diào)整和控制才可能生產(chǎn)出合格的高強陶粒，否則是生產(chǎn)不出高強陶粒的。
高強粉煤灰陶粒的生產(chǎn)，當前有兩種窯爐工藝可采用:
a. 回轉(zhuǎn)窯工藝
粉煤灰陶粒生產(chǎn)設備采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)高強粉煤灰陶粒，我國于70年代末80 年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產(chǎn)的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術已達CL50 和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%~80%之間。為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機工藝約高8%~10%。
b. 燒結(jié)機工藝
采用燒結(jié)機工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，但其產(chǎn)品性能達不到高強陶粒的指標。英國萊泰克的燒結(jié)機工藝技術，據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達到高強陶粒的指標。大慶地區(qū)已引進此項技術，建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結(jié)機工藝技術提高到一個新水平。
2. 3 超輕粉煤灰陶粒的生產(chǎn)
根據(jù)試驗研究，各地方的粉煤灰除了少數(shù)含有高鈣、高鐵的灰種外，一般的粉煤灰都有燒脹性能，依據(jù)灰的組分和含碳量，經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)整和處理后其膨脹系數(shù)一般在2. 0~3. 5 之間
3 回轉(zhuǎn)窯燒成
按常規(guī)料球制備采用塑性制粒法和磨細成球法，因料球含水率較高(18 %左右) ，宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯。雙筒回轉(zhuǎn)窯對調(diào)節(jié)物料在干燥、預熱帶和焙燒帶的停留時間和相應的焙燒制度更為有利，但其構(gòu)造相對復雜，重量和造價比單筒回轉(zhuǎn)窯高，漏風和維修量也相應增加。
雙筒回轉(zhuǎn)窯有高差式和插接式兩種:前者前后兩窯高差較大，使窯尾標高增高約1.5~2m ，配套的設備和土建工程費用明顯增加，聯(lián)結(jié)兩窯的中間煙室漏風多、熱損失大，導料槽易燒壞，在外已呈淘汰趨勢;后者是當前發(fā)展快的窯型，缺點是兩窯插接處(插入深度400~800 mm) 有一定漏風和揚塵，需設置高性能的轉(zhuǎn)動密封裝置。雙筒回轉(zhuǎn)窯兩窯的安裝斜度相同，均在4°左右，各有的傳動裝置，一般配用YCT電磁調(diào)速三相異步電動機。調(diào)速范圍:干燥預熱窯一般1~3r/min ，焙燒窯一般1.2~3.6r/min。生產(chǎn)時通過電動調(diào)速求得物料在兩窯內(nèi)的**停留時間。
4 冷卻
對高強陶粒，由于焙燒溫度較高，焙燒時間也比超輕和普通陶粒長3~5 min ，其燃料裝置也應做適當調(diào)整。以煤粉燃料為例，應將噴煤嘴向窯內(nèi)多深入300~380 mm ，適量增加一次風機的風壓和風量，改用長火焰的噴煤嘴，使煤粉噴出速度自30~40m/s 提高至40~50m/s ，并適當調(diào)節(jié)閥門增加窯尾抽力，使燃燒火焰長度從原來的2~3 m 延長至3~4 m。
從窯頭卸出的陶粒溫度900~1000 ℃，如直接卸入空氣中或水池中急冷，會明顯降低陶粒強度。因此相對正規(guī)的陶粒廠都配有陶粒冷卻機。國外常用的有多筒冷卻機、單筒冷卻機、豎式冷卻機、分層冷卻機、篦式冷卻機等;常用的有單筒冷卻機、遙運冷卻機和豎式分層冷卻機等。
  篦式冷卻機和遙運冷卻機屬通風型和空中快冷型，不利于提高陶粒強度。多筒冷卻機和單筒冷卻機屬自然通風緩慢冷卻型，利于陶粒強度，但效率低，卸料溫度高(200~300 ℃) 、熱利用率低。豎式分層冷卻機也屬通風型冷卻，但實現(xiàn)了陶粒1000~700 ℃、400℃以下快冷，700~400 ℃緩冷(用熱風冷卻) 的**冷卻制度，冷卻效率高(約25 min) 、卸料溫度低(機外氣溫+ 50 ℃) 、陶粒余熱利用率高(排除的熱風300~400℃，都分用于烘干碎煤或原料，部分送入窯內(nèi)作一、二次熱風) 。是目前外**的陶粒冷卻機，用于高強陶粒生產(chǎn)線更加顯效。

    粉煤灰陶粒砂設備粉煤灰都含有少量殘余炭分。其含量各火電廠差別很大。同一電廠排出的粉煤灰，含炭量也隨著灰的細度和排灰時的流向而波動。
    生料球的質(zhì)量對陶粒焙燒影響很大，粉煤灰陶粒砂設備主要要求：
    1、生料球粒徑應在ф5~15毫米范圍內(nèi)，不應混雜大塊和粉料。
    2、有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊作用而不變形。
    3、有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點火時引起過多炸炸裂。
粉煤灰制陶粒生產(chǎn)線主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

(一)嚴格落實《報告表》中廢氣防治措施，高度重視粉塵污染防治。加強儲存、運輸環(huán)節(jié)管理。原料入倉進庫，原料采取密閉車輛運輸。安裝袋式收塵器收集處理破碎、粉碎工序粉塵。廢氣排放執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2013中相關規(guī)定。
(二)按照“清污分流、雨污分流”原則建設雨污管網(wǎng)，項目生活廢水納管排入鐘順污水處理廠進一步處理。
(三)選用低噪聲設備，對產(chǎn)噪聲設備采取隔聲、消聲、減振等措施，確保噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準要求。
(四)按照“資源化、減量化、無害化”處置的原則，妥善處置各類固體廢物，提高固體廢物綜合利用率。收塵器收集粉塵和不合格產(chǎn)品回用于生產(chǎn);生活垃圾分類收集，定期由環(huán)衛(wèi)部門及時清運。
(五)加強施工期環(huán)境管理。采取施工區(qū)圍擋、灑水抑塵，渣土等產(chǎn)塵物料密閉運輸，道路硬化、運輸車輛應沖洗，渣土、建筑材料等物料堆放場地嚴密覆蓋等措施，嚴格控制施工過程中揚塵污染。選用低噪聲的施工機械，合理安排各類施工機械作業(yè)時間，嚴格控制高噪聲設備夜間施工，場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》

我公司系是一家生產(chǎn)機電一體化設備的專業(yè)公司,公司已運營二十二年,在運營過程中,不斷消化吸收新技術,本著制造一代,研制一代,考察一代的原則,推陳出新,新推出:粉煤灰陶粒生產(chǎn)專用設備.該設備造價底,技術,并充分考慮了在治理污染的同時不再造成新的污染,除塵器的使用徹底改變了邊治理邊污染的現(xiàn)狀.該設備在使用后不僅解決長期困饒在電廠企業(yè)的老大難問題,而切效益可觀.歡迎有識之士來電咨詢,來公司考察.

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