玻璃微通道反應(yīng)器是汶顥研發(fā)的、具有知識產(chǎn)權(quán)，微反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、性。

蘇州汶顥微流控技術(shù)股份有限公司（原名：蘇州汶顥芯片科技有限公司）是一家留學(xué)人員回國創(chuàng)業(yè)的高新科技企業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量過硬。公司建立了完備的微流控芯片研發(fā)與生產(chǎn)中心，配置了三條微流控芯片生產(chǎn)線，包括數(shù)控CNC微加工儀器，軟刻蝕有機(jī)芯片加工系統(tǒng)，光刻-掩模無機(jī)芯片加工系統(tǒng)，可以加工生產(chǎn)所有材質(zhì)的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。產(chǎn)品涵蓋集成式通用醫(yī)療診斷芯片、集成式通用環(huán)境保護(hù)分析監(jiān)測芯片、集成式通用食品安全分析檢測芯片和基于微流控芯片的新能源體系四大系列數(shù)十個品種，以及各類科研類芯片，并在生物芯片和化學(xué)芯片領(lǐng)域一直保持技術(shù)和研發(fā)的領(lǐng)先地位，擁有81項知識產(chǎn)權(quán)，其中：已申請發(fā)明專利65件、實用新型專利7件，注冊商標(biāo)2件，登記軟件著作權(quán)7件。

玻璃微通道反應(yīng)器簡介：

    汶顥微反應(yīng)器是汶顥研發(fā)的、具有知識產(chǎn)權(quán)，微反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、性。 

    汶顥微反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，大地節(jié)省了人力及物力資源?；谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應(yīng)器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

    汶顥研發(fā)的多結(jié)構(gòu)微反應(yīng)器兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了的傳質(zhì)及較小的壓降，適應(yīng)多數(shù)反應(yīng)工藝的需求，同時，配合汶顥研發(fā)的分體式換熱器及集成式換熱器，可實現(xiàn)超率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過程。

玻璃微通道反應(yīng)器應(yīng)用領(lǐng)域：

    醫(yī)藥中間體、藥物合成、精細(xì)化工、農(nóng)藥化學(xué)、特殊化學(xué)品、日用品工業(yè)、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等。

微通道反應(yīng)器與傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜對比：

    保證了的傳質(zhì)及傳熱;

    模塊化設(shè)計保證反應(yīng)工藝過程具有zui大的靈活性;

    可根據(jù)用戶需求來定制特殊類型的微反應(yīng)器。

傳質(zhì)傳熱性能對比	汶顥微通道反應(yīng)器	傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜
面容因子	3000-13000	1-10
停留時間	1-600s	0.5-48h
放大效應(yīng)	很小	4-5步優(yōu)化
表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2*k)	1090-3420	2-15

安評環(huán)評指標(biāo)	汶顥微通道反應(yīng)器	傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜
反應(yīng)器持液量	1L	3000L
占地面積（m2）	9	80
溶劑消耗	0-30	90
目標(biāo)產(chǎn)品選擇性	0.8-1	0.8
能耗（低溫反應(yīng)案例）	0-25℃	-45-25℃

玻璃微通道反應(yīng)器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、流量：0.01-1mL/min(LAB 504)    

      0.1-10mL/min(LAB 684)          

2、的耐腐蝕能力（工藝側(cè)）：

兼容除30% KOH、熔融堿金屬、HF外所有試劑，強(qiáng)腐蝕試劑下可長期穩(wěn)定運(yùn)行

3、 自由組合配置：高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求

4、的傳質(zhì)與傳熱性能

5、 溫度：-25-195℃

6、壓力：0-20bar

微通道反應(yīng)器可實現(xiàn)的工藝案例：

1、 邁克爾加成反應(yīng)

2、 付-克烷基化反應(yīng)

3、 羥醛縮合反應(yīng)（乙醇鈉）

4、 磺化反應(yīng)、硝化反應(yīng)

5、 重氮化反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)

6、 無溶劑反應(yīng)、30%的液液相反應(yīng)（大概率）

WH-LAB微通道反應(yīng)器工藝流程：

WH-LAB微通道反應(yīng)器功能模塊參數(shù)：

WH-LAB 684微反應(yīng)器可實現(xiàn)日通量14.4升

與PC、PLC控制系統(tǒng)聯(lián)用可實現(xiàn)在線連續(xù)化公斤級批量生產(chǎn)

WH-LAB微通道反應(yīng)器部分應(yīng)用案例：

1.納米藥物制劑案例：連續(xù)混合、窄停留時間分布、靈活

目標(biāo)產(chǎn)物B是一種不穩(wěn)定的納米醫(yī)藥中間體，它的粒徑直接影響著后續(xù)多步工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。在傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜中，通過大量的工藝優(yōu)化和改進(jìn)，只能生成粒徑為100nm的產(chǎn)物B，距離理想的70-80nm粒徑還有差距。此外，傳統(tǒng)工藝還需要嚴(yán)格控制放置時間，否則會直接導(dǎo)致下一步的失敗。利用WH-LAB 微反應(yīng)器SS504-M進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)化后，基于微反應(yīng)器的靈活性，一天即達(dá)到了理想的粒徑74.15nm(透射電鏡掃描測試)，粒徑分布0.119（尚未進(jìn)行工藝優(yōu)化）

2.柴油添加劑硝酸異辛酯案例：強(qiáng)放熱快速反應(yīng)、控制停留時間分布，解決安全隱患

硝酸異辛酯是一種為柴油美容的添加劑，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃燒性能，縮短著火時間，降低燃點(diǎn)，提高機(jī)車熱工況動力性，節(jié)油效應(yīng)十分明顯。傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)釜用硝酸和硫酸的混合酸和異辛醇進(jìn)行反應(yīng)，然后再進(jìn)行精制而得到純度較高的產(chǎn)品。該產(chǎn)品由于硝化反應(yīng)強(qiáng)放熱而使反應(yīng)過程非常危險，已有多個工廠因生產(chǎn)硝酸異辛酯發(fā)生爆炸。

通過利用WH-LAB 684微反應(yīng)器將此間歇式工藝轉(zhuǎn)化成連續(xù)流工藝后，整個作業(yè)過程安全穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品純度達(dá)到99.7%（GC），并且實現(xiàn)了常溫下進(jìn)行，此外所得廢酸可進(jìn)行回收利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)評指標(biāo)及安評指標(biāo)。

 此連續(xù)流工藝后期可在WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器中進(jìn)行放大，可實現(xiàn)100T/年通量，并聯(lián)10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器即可實現(xiàn)年產(chǎn)1000T通量，完成硝酸異辛酯的工業(yè)化小試生產(chǎn)。 

3.醫(yī)藥中間體間硝基苯乙酮案例：使低溫反應(yīng)常溫進(jìn)行，過程強(qiáng)化，提高產(chǎn)品純度及工藝選擇性

間硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一種比較常用的原料藥中間體，常作為醫(yī)藥工業(yè)中的上游原料來合成附加值較高的下游產(chǎn)品，醫(yī)藥工業(yè)常用于制備腎上腺素藥物，經(jīng)還原可制間氨基苯乙酮。傳統(tǒng)間歇式工藝通過將苯乙酮與混酸反應(yīng)，來制備此產(chǎn)品。但是過程中放熱量大，需要控制混酸的滴加速率來進(jìn)行，使得作業(yè)效率低下且工藝放大過程需解決諸多的熱量衡算問題。

通過利用WH-LAB 684微通道反應(yīng)器將此間歇式工藝轉(zhuǎn)化為連續(xù)流工藝之后，穩(wěn)定的控制反應(yīng)溫度于28℃，產(chǎn)品純度97.2%（粗產(chǎn)），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器放大即可達(dá)到50T/年通量。

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