環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。喂料器由電磁調(diào)速電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機(jī)是由變頻電機(jī)和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控制調(diào)速電機(jī)，可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)

恒裕機(jī)械秸稈顆粒機(jī)特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，帶強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)。進(jìn)料均勻可靠，產(chǎn)量高，能耗低，適用于物料比重為0.3-0.6g/cm3的輕質(zhì)物料制粒。

1.主傳動(dòng)采用高精度減速機(jī)齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。

2.整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪音低。

3.碳鋼加大型強(qiáng)化喂料調(diào)質(zhì)器，采用變頻調(diào)速控制，確保顆粒料高品質(zhì)。（可選配）

4.采用國(guó)際先進(jìn)的數(shù)控槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的不銹鋼環(huán)模，使用壽命長(zhǎng)，出粒光滑，品質(zhì)高。

5.國(guó)際先進(jìn)水平的聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪聲、低故障性能。

6.從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到秸稈顆粒的制粒要求;

7.增設(shè)了不停機(jī)加油系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)，高效能、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠

 環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。喂料器由電磁調(diào)速電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機(jī)是由變頻電機(jī)和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控制調(diào)速電機(jī)，可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)絞龍軸。  調(diào)質(zhì)器由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽，將配合粉狀物料調(diào)質(zhì)到一定的濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。

       顆粒制粒室主要由主電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件及機(jī)身和門等組成。經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的粉狀物料，由旋轉(zhuǎn)喂料錐和前板上兩個(gè)偏轉(zhuǎn)刮刀將物料均勻地送入兩個(gè)壓輥與環(huán)模組成的壓制區(qū)，通過環(huán)模和壓輥兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)粉狀物料逐漸擠壓而擠入環(huán)?？字谐尚?，并不斷向外端擠出，并由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度，最后成形顆粒從出料口排出。  

環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成

環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成

       環(huán)模木屑顆粒機(jī)中，環(huán)模和壓輥是最重要的工作部件和磨損部件，其性能和質(zhì)量好壞將直接影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。環(huán)模是一種多孔環(huán)形易損件，薄壁、環(huán)?？拙o密分布、制造和裝配尺寸精度要求高。環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)制粒過程的影響很大，一個(gè)性能良好的環(huán)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到環(huán)模的選材、直徑、壓縮比、環(huán)?？仔螤?、開孔率、環(huán)模厚度、有效長(zhǎng)度、模孔的排布方式等因素。同時(shí)，環(huán)模的轉(zhuǎn)速對(duì)制粒產(chǎn)量、顆粒成形率也有較大的影響，最佳環(huán)模線速度可以提高環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率，還能提高制粒質(zhì)量和降低制粒能耗。   壓輥由于和環(huán)模的線速度基本相等，且壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4-0.47，因此壓輥磨損率是環(huán)模的2.5倍左右。所以，壓輥一般用高碳合金鋼或用與壓模同樣的材料制造。為了增強(qiáng)制粒過程中物料的攫取能力，壓輥表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在輥面沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料。國(guó)外生產(chǎn)的壓輥也有輥面堆焊碳化鎢，這樣既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。環(huán)模和壓輥?zhàn)詈猛瑫r(shí)更換，如果環(huán)模和壓輥僅換其一，將加速模輥的磨損。為了減少昂貴的環(huán)模耗用量，常舍輥保模，延長(zhǎng)壓模使用壽命。

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