24位CYNS-12全自動氮氣濃縮儀定濃定量裝置是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

     杭州川一實驗儀器有限公司（Hangzhou chuanyi Electronic Co.Ltd.）是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售及售后為一體的專業(yè)實驗儀器設(shè)備企業(yè)。主要生產(chǎn)有：低溫恒溫儀器、超聲波儀器、箱體類儀器、樣品處理前儀器、制冰制冷儀器、實驗室用配套用儀器等產(chǎn)品。銷售網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，產(chǎn)品出口遠銷國外，深受廣大客戶的青睞和一致好評，是科研院校*配套生產(chǎn)基地。 公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)與技術(shù)團隊，一貫以快速回應(yīng)客戶的咨詢及提供優(yōu)質(zhì)的交貨服務(wù)為基礎(chǔ)，為客戶提供與應(yīng)用需求緊密結(jié)合的解決方案，從而降低客戶的開發(fā)與應(yīng)用成本。在此基礎(chǔ)之上，川一人更以精益求精的理念，更卓越的品質(zhì)，優(yōu)惠的價格，來繼續(xù)完善高端儀器的國產(chǎn)化工作。公司成立至今，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)化的服務(wù)和高品質(zhì)的產(chǎn)品，技術(shù)到銷售都是由行業(yè)內(nèi)精英組成，有著十幾年的行業(yè)經(jīng)驗。為產(chǎn)品的質(zhì)量售后服務(wù)提供堅強后盾。 川一擁有兩大儀器制造基地，總部坐落于舉世聞名的錢塘江下游北岸，杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家多元化產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的高新技術(shù)企業(yè)，分工廠設(shè)在上海松江。為立足于市場，樹立屬于自己的品牌，公司不斷深入于產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和研究，完全執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，高標(biāo)準(zhǔn)，高要求，整合客戶結(jié)構(gòu)，擴大生產(chǎn)規(guī)模，使我們的管理水平、質(zhì)量水平達到一個高水準(zhǔn)，持續(xù)超越客戶期望，更好的為客戶提供生產(chǎn)和服務(wù)，逐步走上品牌之路！ 川一將始終堅持對自己負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對客戶負(fù)責(zé)的經(jīng)營態(tài)度，嚴(yán)格執(zhí)行客戶率先，質(zhì)量為上的質(zhì)量方針期待與您雙贏的合作，川一人將以最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，最真誠的態(tài)度竭誠為您服務(wù)！

24位CYNS-12全自動氮氣濃縮儀定濃定量裝置THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

川一儀器全自動氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當(dāng)樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當(dāng)同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康為不利。

氮吹儀采用獨特的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設(shè)備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室必備的樣品前處理裝置。

24位CYNS-12全自動氮氣濃縮儀定濃定量裝置THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀具有自動補水功能

24位CYNS-12全自動氮氣濃縮儀定濃定量裝置TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號： CYNS-12

2、樣品數(shù)量：同時濃縮處理1-12個樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學(xué)傳感器，自動、地檢測終點；

5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

12、控制方式：用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能、

因為MTBE產(chǎn)品罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要特別注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。
D、反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
打開反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐氮氣閥門，以反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐為充氣點，吹掃反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐液位計倒淋閥。
2、筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥及反應(yīng)精餾塔進料流量調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
3、反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐排氣閥。
4、反應(yīng)精餾塔進料泵進出口倒淋閥。
5、打開反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐物料排地下罐閥門，在地下罐入口倒淋閥處排氣。
E、地下罐氮氣吹掃、置換
打開地下罐氮氣閥門，以地下罐為充氣點，吹掃地下罐系統(tǒng)的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、地下罐出料閥門。
2、地下罐安全閥入口倒淋。
3、地下罐入口倒淋閥。
F、火炬管網(wǎng)氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
裝置其它系統(tǒng)氮氣置換時，將氮氣往火炬管網(wǎng)排放，即可起到氮氣吹掃、置換火炬管網(wǎng)的作用。
G、離子過濾器及筒式反應(yīng)器氮氣吹掃、置換
打開離子過濾器及筒式反應(yīng)器氮氣線閥門，以離子過濾器及筒式反應(yīng)器為充氣點，吹掃離子過濾器及筒式反應(yīng)器的進出口管線和循環(huán)管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的進出口管線倒淋閥。
2、離子過濾器出口倒淋閥。
3、原料預(yù)熱器進料管線倒淋閥。
4、筒式反應(yīng)器底部倒淋閥。
5、筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
6、筒式反應(yīng)器一、二、三段循環(huán)泵的進出口倒淋閥。
7、反應(yīng)精餾塔甲醇補加流量調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
8、離子過濾器和筒式反應(yīng)器的安全閥副線倒淋閥。
9、打開筒反系統(tǒng)所有的排地下罐管線的閥門，在地下罐進料線倒淋閥處排氣。
10、筒式反應(yīng)器一、二段循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
H、反應(yīng)精餾塔氮氣吹掃、置換
分別打開反應(yīng)精餾塔B塔底氮氣線閥門、回流罐氮氣線閥門、保護反應(yīng)器氮氣線閥門，以反應(yīng)精餾塔為充氣點，吹掃反應(yīng)精餾系統(tǒng)的設(shè)備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：

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