化工廠提純分離用玻璃蒸餾裝置玻璃不銹鋼精餾裝置化工廠提純分離用玻璃蒸餾裝置玻璃不銹鋼精餾裝置化工廠提純分離用玻璃蒸餾裝置玻璃不銹鋼精餾裝置化工廠提純分離用玻璃蒸餾裝置玻璃不銹鋼精餾裝置
塔釜250-10000ml, 塔徑Φ20-50mm,塔高500-1500mm,填料為Φ3×3不銹鋼θ環(huán)填料,以上參數(shù)可根據(jù)客戶需求而制定,塔頭為蛇形管冷凝器,回流比控制器為雙延時繼電器控制電磁圈,控制范圍為1:99-99:1。系統(tǒng)為智能控溫儀表控溫,精度為±0.1℃,塔釜電熱套或電爐盤加熱,控溫范圍為室溫-250℃,塔節(jié)鍍透明電加熱膜,控溫范圍為室溫-180℃。含有抽真空系統(tǒng),可常,減壓操作。真空系統(tǒng)可達600-133Pa,約5-1mmHg。
該裝置為精餾小試實驗裝置,具備超溫報警功能,升溫速率可調(diào)。適用于教學,科研,常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚,以及中藥揮發(fā)油等的精餾,具有分離效率高、操作簡單,加熱穩(wěn)定,保溫效果好,實驗現(xiàn)象直觀,可控等優(yōu)點。
玻璃精餾塔裝置包括玻璃裝置,控制系統(tǒng),配件系統(tǒng)以及填料。
玻璃裝置主要包括塔釜,塔節(jié),塔頭,捕集器,真空彎管,測溫管,采出管等。
1.塔釜
包括多口燒瓶(含進料口),用于裝放物料,可設(shè)測溫管,壓力計,頂端磨口與塔節(jié)連接。下部可設(shè)放料口,主要采用電加熱套和油浴等方式加熱。
2.塔節(jié)
此部分主要用于盛放各種類型填料,可做多節(jié)連接使用,下口連接塔釜,上口連接塔頭,是物料氣液交換主要場所。塔節(jié)中間可設(shè)測溫點,進料口等,主要規(guī)格有:
*塔節(jié)直徑Ф15~φ100不等
*塔節(jié)高度300mm~2000mm(可做2-3節(jié)連接)
*保溫方式有三種簡單的方式為保溫棉保溫其次是電加熱帶保溫理想zui的保溫方式為鍍膜保溫
3.塔頭
精餾實驗操作的重要部份,控制物料的采出和回流。電磁鐵控制擺錘擺動以達到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集,回流部分通過下口連接處回流至塔節(jié)。冷凝部分為蛇形冷凝器,塔頭頂部設(shè)有一測溫口,上口與捕集器連接。
4.捕集器、真空彎管、測溫管,采出管
捕集器為二次冷凝用,是為避免塔頭蛇管冷凝器冷凝面積不夠所做彌補;真空彎管為抽真空時連接真空泵膠管接口,位于冷凝器上部;測溫管通過磨砂口放入測溫點,再將溫度傳感器放入其中,測量測溫點溫度;采出管為球磨口,連接采出口和采集罐用。
(二)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是研發(fā)完成的集成精餾控制系統(tǒng),系統(tǒng)中包含精餾過程中的若干控制點,解決了用戶以往分散控制造成的操作不便,以及控制中采用同規(guī)格型號的儀表,避免不必要的誤差。精餾控制柜外觀精美,控制簡單方便,占用空間小,數(shù)據(jù)反應(yīng)直觀,是目前精餾中小試控制的必備產(chǎn)品。
控制系統(tǒng)主要包括了溫度數(shù)字顯示,回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映,其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計控制點數(shù)量及位置。
(三)配件系統(tǒng)
配件系統(tǒng)主要是指針對玻璃精餾塔整體控制系統(tǒng)和玻璃裝置系統(tǒng)作為輔助的一些必備配件。
1.塔釜加熱系統(tǒng)
塔釜加熱系統(tǒng)主要是指對釜進行加熱的裝置,可控功率在0—1500W,容積均與塔釜體積相匹配,通過連接精餾整合控制柜控制其加熱量。另外,加熱釜可另外設(shè)置磁力攪拌和電機攪拌功能,可控轉(zhuǎn)速,使物料在釜中充分混合均勻。
2.熱電偶
熱電偶主要是溫度傳感裝置,用于精餾塔各處溫度的測定,具體數(shù)值表征在控制柜上。
3.電磁鐵
主要用于塔頭中物料的回流和采出,通過控制柜上回流比控制器對其工作的控制來達到回流和采出,電磁鐵通過自身帶電產(chǎn)生吸力來控制塔頭里面擺錘的擺動,使冷凝下來液體通過不通路徑而達到回流和采出。

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