進(jìn)口O型圈寧波普瑞斯橡膠密封圈機(jī)械密封件ZNZI耐油O型圈材料的要求通常為：耐各種介質(zhì)，包括機(jī)油、齒輪油、潤(rùn)滑油、液壓油、燃油、雙面齒輪油、灰塵、泥漿、水、酸堿、鹽等。耐溫通常在-30-150度，有的甚至高達(dá)300度，耐磨性能好，變形小，回彈性好，耐老化，拉伸長(zhǎng)度高，對(duì)密封面不損傷（腐蝕），膠料加工性能好，易流動(dòng)，

    普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是集自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)、銷售為一體的橡膠工業(yè)制品企業(yè)，以生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域配套用密封制品、以及功能性不同橡膠材質(zhì)的制品。公司主要生產(chǎn)O型圈、X型圈、橡膠球、組合式密封墊圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。按材質(zhì)主要分為：丁晴橡膠、氟素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；按用途主要分為：軸用、孔用密封圈。生產(chǎn)所用的膠料全部為進(jìn)口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年來開拓創(chuàng)新、求真務(wù)實(shí)的精神和保持品質(zhì)的穩(wěn)定，追求不斷的進(jìn)步一直是普瑞斯所秉持的原則。從剛起步時(shí)簡(jiǎn)單性質(zhì)的密封圈生產(chǎn)到現(xiàn)在能制作出特殊尺寸、材質(zhì)的密封件之外，也擴(kuò)大了產(chǎn)品的品項(xiàng)，以滿足市場(chǎng)多樣化的需求。作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司具有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)檢測(cè)中心、八十余臺(tái)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備、現(xiàn)代化自動(dòng)倉儲(chǔ)式；我們不斷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研究和更新，對(duì)原料配方反復(fù)的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以達(dá)到更好的密封性能，確保產(chǎn)品的使用性和質(zhì)量完美。

    選擇普瑞斯的理由

    強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力雄厚的研發(fā)中心，先進(jìn)的模具加工技術(shù)；

    強(qiáng)大的密封件模具庫，目前擁有18000余副模具；

    強(qiáng)大的密封件庫存現(xiàn)貨，現(xiàn)代化自動(dòng)倉儲(chǔ)式；

    強(qiáng)大的專業(yè)ERP維護(hù)、研發(fā)專員，優(yōu)化管理系統(tǒng)；

    強(qiáng)大的公司管理團(tuán)隊(duì)，定期展開各項(xiàng)培訓(xùn)與交流，提升各領(lǐng)導(dǎo)層職能；

    普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司的宗旨：以人為本，我們所擁有的是一個(gè)具有卓越品牌與服務(wù)的世界性系統(tǒng)。藉由這一系統(tǒng)，我們的授權(quán)商與生意伙伴可把'滿意'與'價(jià)值'傳遞給顧客與消費(fèi)者。為顧客提供高質(zhì)量、有價(jià)值的產(chǎn)品，同時(shí)提供超值的服務(wù)和信息，使我們的客戶做出明智的、負(fù)責(zé)任的抉擇，滿足我們的客戶的要求，從而最終取得商業(yè)上的成功。

一、O型圈概述
 橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域中占有重要地位。目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應(yīng)用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個(gè)世紀(jì)以來，在外已逐漸形成了完整的設(shè)計(jì)、加工體系。因其幾何形狀簡(jiǎn)單，模具的設(shè)制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質(zhì)制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等進(jìn)口O型圈寧波普瑞斯橡膠密封圈機(jī)械密封件ZNZI

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨(dú)使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈。
二、O型圈密封原理
 O型密封圈的密封作用時(shí)依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實(shí)現(xiàn)的
1、靜態(tài)密封原理
 O型密封圈用于靜態(tài)密封的機(jī)械部件時(shí)，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
2、動(dòng)態(tài)密封原理
動(dòng)態(tài)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封
往復(fù)運(yùn)動(dòng)：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導(dǎo)致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應(yīng)（橡膠在拉伸時(shí)生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應(yīng)為焦耳熱效應(yīng)）來達(dá)到密封的，在裝配時(shí)給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強(qiáng)迫與密封軸接觸。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達(dá)到密封。
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三、O型圈膠料的收縮率的確定
O型圈模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同，收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸，同時(shí)影響O型圈的使用。
膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)關(guān)聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例的縮小，故在設(shè)計(jì)模具型腔尺寸時(shí)常應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。
影響膠料收縮率的因素很多，如膠料的熱膨脹、制品的結(jié)構(gòu)形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。
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四、影響O型圈膠料收縮率的因素
1、膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結(jié)構(gòu)也不同，因而對(duì)溫度的作用、化學(xué)反應(yīng)和取向也不同，所以膠種不同其收縮率不同，氟膠﹥硅膠﹥丁苯膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠
2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大
3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高，收縮率越大
4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小
5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫而減小，隨正硫至過硫而增大.
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