一、用途和使用范圍

鶴壁市博云天EPS1/8煤炭化驗設(shè)備破碎縮分聯(lián)合制樣機，是依據(jù)GB474--1996《煤樣的制備方法》和《商品煤質(zhì)量檢驗方法》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，潛心研制開發(fā)的破碎縮分一體化設(shè)備．其主要特點：整體設(shè)計合理；結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長；操作、維護、清掃均十分方便．并增加原料的粗細(xì)分離，制樣速度快，生產(chǎn)效率高．特別與現(xiàn)在市場現(xiàn)有的同類型不同的是：增設(shè)了密封功能，無粉塵泄露，性能穩(wěn)定、噪音低，改善了制樣工作環(huán)境和條件，是化驗制樣設(shè)備的升級換代的理想設(shè)備．廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)進行試樣制備的物料破碎。    

二、鶴壁市博云天EPS1/8煤炭化驗設(shè)備破碎縮分聯(lián)合制樣機的基本技術(shù)參數(shù)

進料粒度：   45 毫米           出料粒度 ： 1-8毫米可調(diào)

生產(chǎn)能力：   0.1-0.5   T/t       縮 分 比：    1/8

主軸轉(zhuǎn)速：   480r/min          輸入功率：   1.5 kw

電   壓： 380V50HZ           外形尺寸： 1150x600x1200

三 、鶴壁市博云天EPS1/8煤炭化驗設(shè)備破碎縮分聯(lián)合制樣機的工作原理

本機破碎系統(tǒng)采用曲動擠壓式的破碎原理。被破碎物料的zui大粒度應(yīng)小于進料口的10-20毫米，本機進料粒度為45毫米。

振篩機構(gòu)：物料進入破碎前，入可更換篩板尺寸的振動篩進行篩分，粉狀和小顆粒直接進入縮分機構(gòu)，不通過破碎機構(gòu)，這一工序有兩個作用：先使物料在振動篩分過程中得到一次混攪，物料得到均勻混合；其次，物料有近50%不用破碎，減少了破碎環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

破碎機構(gòu)：當(dāng)啟動電動機后，通過三角皮帶，使曲軸旋轉(zhuǎn)，連接在軸上的動顎作擺動，動、靜顎板將物料擠碎，達到破碎的目的。為了增加破碎力和慣性，軸的另一端裝有飛輪。破碎后的物料進入縮分機構(gòu)。

縮分機構(gòu)：縮分系統(tǒng)由四分器和二分器組成，縮分器作水平往復(fù)運動，對物料進行切割?？s分器的格槽朝兩個方向出料，將切割的物料進一步分割，使一部分收取，另一部分舍棄，該機設(shè)計為1/8縮分比。這樣連續(xù)不斷，達到在物料的不同部位有規(guī)律地采取若干點，使所制取的試樣能代表全部進入機器的物料品質(zhì)。

四、結(jié) 構(gòu) 概 述

密封顎式破碎縮分聯(lián)合制樣機由機體、振動篩、破碎機構(gòu)、縮分裝置、接料斗、機鶴體、電器部分、傳動部分等組成。

機體由優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，形成密閉的整體，使粉塵不能泄露。同時，它又是整個機器的機座，各系統(tǒng)都安裝在上面。振動篩是由優(yōu)質(zhì)鋼板折制而成，有兩種不同規(guī)格的篩孔，生產(chǎn)中可根據(jù)情況選擇。破碎機構(gòu)為鑄造整體，堅固耐用，為本機的主要機構(gòu)，擔(dān)負(fù)物料破碎的作用。縮分裝置能夠?qū)⑽锪峡s分為1/8。接料斗設(shè)有兩個，一個為接收化驗樣，另一個接棄樣，接料斗制作成抽屜形，插入機體內(nèi)。傳動部分由電動機，皮帶輪，曲軸，飛輪等組成。電動機保護起動器除啟動電動機外，還能起到電器保護功能。

破碎粒度的大小，由調(diào)節(jié)部分進行。

本機配有兩套篩，分別為ф 6.5 、ф 12.5。可任意調(diào)換。用戶如有特殊要求可在定貨時注明具體孔徑。

五、安裝、試機和運轉(zhuǎn)

本機使用電源為50赫茲/380伏的三相交流電源，該機配備的電動機保護起動器，以保護電動機的正常使用。閘刀開關(guān)應(yīng)安裝在距機器2-3米處。并接好接地線。

如果在啟動電機時,電器盒內(nèi)的熱過載繼電器動作,無法啟動,可打開電器盒將熱過載繼電器整定電流調(diào)大一些,直至熱繼電器不誤動作止。如果開關(guān)一合上就立即跳閘,一般 是運輸中損壞了機構(gòu),可拆開修復(fù)。熱過載繼電器為自動復(fù)位式,過載動作后,在5分鐘內(nèi)復(fù)位,未復(fù)位前,起動器不能合上。須注意的是帶分勵脫扣的脫扣線圈是可以瞬時通電的,合不上時不可強制合閘,否則會燒壞線圈。起動器不可頻繁啟動,起動間隔時間應(yīng)大于30秒鐘。

開機前應(yīng)檢查各緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前先空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查曲軸回轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標(biāo)注的方向一致。機器有無異常聲響，縮分滑動料斗是否順暢，潤滑是否良好。振篩不可有明顯沖擊現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后，方能開始工作。初次工作時，先用較少的物料試工作，然后再投入正式工作。

制樣時，先啟動電機，使機器達到正常運轉(zhuǎn)速度再投料。按接料斗容量的85%估算計量，然后緩慢給料。物料全部破碎完畢后，再停止機器運轉(zhuǎn)，抽出兩個料斗，完成一個周期。也可以不停機器進行放料，避免頻繁啟動停止機器。

停機時，必須將加料斗內(nèi)的物料完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，再停止電機 運轉(zhuǎn)。清理機器時務(wù)必將進啟動器的電源斷開。

破碎機皮帶的松緊度可調(diào)節(jié)電動機前后距離進行。

進入破碎腔的物料，須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防金屬異物等混入物料中，以免發(fā)生意外。

要經(jīng)常檢查縮分系統(tǒng)，換向撥叉處、格槽斗的滑桿上經(jīng)常加油。

啟動電路的使用參見有關(guān)電路說明書。

機器必須安裝在避雨的地方，盡可能不漏天安裝。

試機前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪，確認(rèn)運動無阻礙時，即可進行空機試轉(zhuǎn)。仔細(xì)觀察機器運轉(zhuǎn)情況，機器應(yīng)無沖擊、無雜音、密封處無漏油、調(diào)節(jié)手輪鎖緊螺絲是否擰緊、皮帶輪和飛輪無擺動，軸承

溫升不超過65℃。如無故障，即可投入正常生產(chǎn)。

六、使用維護和安全注意事項

為了保證機器長期良好運轉(zhuǎn)使用，對各活動機構(gòu)和部位經(jīng)常加油，撐板與動顎支點每十五天加油一次；各軸承內(nèi)每九十天加油一次。

每班使用時，要仔細(xì)檢查破碎機的顎板是否松動，工作中要經(jīng)常性地觀察檢查顎板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，要停止工作，徹底處理并排除故障，防止顎板的松動或位移而擠壞機器。

運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取出

物料或移動物料位置，防止事故發(fā)生。

破碎機用三角皮帶傳動，要經(jīng)常檢查皮帶使用情況，如有30%的皮帶損壞

嚴(yán)重就必須全部更換新的三角帶，不可新舊混用，以免減小功率。

破碎機每年進行一次撤機保養(yǎng)。破碎機每兩年進行一次大修。