混凝土芯樣器在切割的時候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗時，受力不均，其抗壓結果不能真實反映混凝土的抗壓強度，混凝土芯樣補平器可輕松解決以上問題，它不僅精致小巧，而且可裝不同夾具，可對直徑50、75

 滄州中科北工試驗儀器有限公司是長期專注于儀器、儀表領域。本公司倡導“專業(yè)、務實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，具有良好的內部機制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，吸引了一批高素質、高水平、高效率的人才。擁有完善的技術研發(fā)力量和成熟的售后服務團隊。我們的宗旨是：“用服務與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”我公司愿與國內外各界同仁志士竭誠合作，共創(chuàng)未來！我公司依據(jù)國家標準最新研發(fā)電工套管檢測設備、金屬導管檢測、塑料管材檢測設備、電氣安裝導管檢測設備、砌墻磚檢測設備，混凝土試驗儀器、水泥砂漿試驗儀器、公路土工試驗儀器、防水卷材試驗儀器、涉及設備有金屬導管彎曲試驗機丨電纜導管彎曲試驗機丨電纜導管耐熱試驗裝置丨塑料管材劃線器丨電工套管量規(guī)丨電工套管沖擊試驗機丨電工套管壓力試驗機丨電工套管彎曲試驗機丨彎曲固定裝置丨球壓試驗儀丨全自動水平垂直耐燃燒試驗機丨套管電氣性能測定儀丨氧指數(shù)測定儀丨新標準砌墻磚試模等，生產要求符合JG3050-1998 國家標準、適用于建筑物或構筑物內的塑料絕緣電工套管的內外徑的檢測，抗沖擊性能、彎曲性能、阻燃性能測定、氧指數(shù)測定、電氣性能的測定及GBT 6671-2001塑料管材縱向回縮率測定、砌墻磚試驗設備符合GB20544-2010、GB/T2542-2012等標準。

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一、混凝土芯樣補平器用途及特點
混凝土芯樣補平儀主要用于鉆芯法檢測混凝土抗壓強度過程中混凝土芯樣端面補平。該產品能夠保證補平后芯樣的垂直度、平整度等達到《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（DBJ14-029-2004）要求，保證兩端面平行，提高芯樣補平效率，克服了高強度和小直徑混凝土芯樣補平時平整度、垂直度不易控制的困難，提高鉆芯法檢測混凝土抗壓強度的準確性。該產品具有體積小，操作方便等優(yōu)點。
二、混凝土芯樣補平器主要技術指標
1． 夾口內側壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′；
2． 上壓板、下底板表面平整度為100mm長度內不超過0.1mm；
3． 夾口內側壁平整度為100mm長度內不超過0.1mm；
4． 上壓板、下底板平行。
三、 混凝土芯樣補平器結構
混凝土芯樣補平儀結構：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱
四、 混凝土芯樣補平器操作方法
1． 根據(jù)待補芯樣高度，調整上壓板高度：逆時針轉動手柄2，放松抱柱，轉動手輪1可使抱柱沿主軸上、下運動。
2． 芯樣兩端均勻涂一層補平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放在底板上，兩夾口之間，旋轉手輪2，使兩夾口向中間運動，夾直芯樣。
3． 向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運動，壓緊芯樣，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補平材料壓密實，松開旋鈕，上提手柄1，上壓板沿副軸向上，恢復原位。
4． 旋轉手輪2，使兩夾口向兩邊運動，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內取出，放在水平處養(yǎng)護。
五、混凝土芯樣補平器注意事項與維護保養(yǎng)
混凝土芯樣補平儀應存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤滑油，防止生銹。
使用后應及時將補平儀清理干凈，防止補平材料粘在夾口內側壁、上壓板或底板上。
附：芯樣端面補平方法
芯樣端面的補平可參考以下方法進行:
一、硫磺膠泥(或硫磺)補平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補平）
1.補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補平器的夾具中,并提升到一定高度。
2.在補平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結。
3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(約150℃),倒入補平器底盤中。然后,轉動手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉動手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補平該芯樣的另一端面。補平器底盤內的機械加工表面平整度,要求每長100mm不超過0.05mm。
二、水泥砂漿(或水泥凈漿)補平（本法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補平）
1.補平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤。
2.在平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時后,再補另一端面。仔細清除側面多余水泥砂漿,在室內靜放一晝夜后送入養(yǎng)護室內養(yǎng)護。待補平材料強度不低于芯樣強度時,方能進行抗壓試驗。


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