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交直流熒光磁粉探傷機CEW-1000 2000 4000 6000設(shè)計制造的磁粉探傷機執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機》標準

本方案適用于齒條及桿類工件的全表面磁粉探傷。

工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各個方向上都需要進行探傷檢查。

交直流熒光磁粉探傷機CEW-1000 2000 4000 6000 磁化方法的設(shè)計:

2.1、齒條的周向磁化

周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對齒條的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。

所謂直接通電法就是讓工件作為導電體連接周向電構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場,檢測零件表面的縱向缺陷的磁化方法。

2.2、齒條的縱向磁化

縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。

該方案針對齒條的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性的磁化方式。

所謂線圈感應(yīng)法，就是將被檢測工件置于線圈有效磁場內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場方向，檢測零件表面周向缺陷的磁化方法。

交直流熒光磁粉探傷機CEW-1000 2000 4000 6000

3.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；

3.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

3.3、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

3.4、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)；

3.5、縱向退磁磁勢：AC 12000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)；

3.6、退磁方式：自動衰減式；

3.7、退磁效果：≤0.2mT；

3.8、電間距： 540-570mm；

3.9、暫載率：≥30%；

3.10、夾持方式：氣動夾緊；

3.11、運行方式：手動/自動；

3.12、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

3.13、探傷節(jié)拍：約11秒/件(上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)；

3.14、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 80A；

3.15、外形尺寸： 1800mm (L)×700mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），

暗房尺寸： 2500mm (L)×2200mm (W)×2200mm (H)；

3.16、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；

3.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+45℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

3.18、重量：約1100Kg。

交直流熒光磁粉探傷機CEW-1000 2000 4000 6000 根據(jù)具體型號及設(shè)計定。