設(shè)備主要功能與用途：

鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)適用于鋼絲繩彎曲疲勞，本機(jī)除按標(biāo)準(zhǔn)中的要求實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行交變載荷下彎曲疲勞試驗(yàn)。即在試驗(yàn)過程中所加負(fù)載可以按照設(shè)定的分級載荷實(shí)時(shí)變化。使試驗(yàn)過程接近于實(shí)際工況。

設(shè)備主要構(gòu)成：

機(jī)架：本機(jī)架為焊接機(jī)構(gòu)，剛度大，變形小，震動小，主要用于固定，往復(fù)加載裝置，輪組，驅(qū)動總成，伺服作動器總成，及相應(yīng)電氣。

往復(fù)機(jī)構(gòu)：用于固定所測試鋼絲繩兩端，并可部分預(yù)緊。提供動力驅(qū)動鋼絲繩往復(fù)運(yùn)動。該機(jī)構(gòu)所配直線運(yùn)動模塊均為臺灣HIWIN。保證了長時(shí)間工作時(shí)往復(fù)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

輪組：固定鋼絲并按照特定軌跡往復(fù)運(yùn)動，所有滑輪均為20Cr滲碳淬火，溝槽均磨削加工，保證產(chǎn)品硬度防止試驗(yàn)時(shí)表面光潔度不被破壞。

驅(qū)動總成：該總成有電機(jī)，減速機(jī)，曲柄機(jī)構(gòu)組成，提供鋼絲繩往復(fù)運(yùn)動的動力，并安裝有計(jì)數(shù)裝置，自動記錄并將結(jié)果發(fā)送的上位機(jī)實(shí)時(shí)記錄次數(shù)。

伺服作動器總成：由作動器，力傳感器，導(dǎo)向裝置，液壓站及測控系統(tǒng)組成。

作動器用全密封、雙向負(fù)荷傳感器，長期穩(wěn)定性好，工作可靠。靜態(tài)力值精度可達(dá)各檔示值的±1%；

低磨擦作動器，配有軸向位移測量裝置，測量活塞桿位置；計(jì)算此時(shí)鋼絲繩的伸長率。

可選擇作動器行程及選擇不同容量的傳感器，也可選擇伺服閥和液壓系統(tǒng)以形成用戶需要的性能和能力；

采用高性能伺服閥，提高了響應(yīng)，有利于動態(tài)和靜態(tài)的控制，并可改變流量滿足不同試驗(yàn)需要；

負(fù)荷傳感器采用精度1級的輪輻式力傳感器，高度低，抗側(cè)向力好。

主機(jī)內(nèi)油路裝有蓄壓器，保證作動器響應(yīng)和壓力穩(wěn)定；

液壓源

液壓箱為40L/min，21Mp。液壓箱采用了高質(zhì)量的液壓器件和可編程控制    器進(jìn)行控制，保證了長時(shí)可靠運(yùn)行。采用46號抗磨液壓油

具有油清潔保護(hù)；

具有油溫指示和油溫上、下限保護(hù)；

具有高效水冷卻器進(jìn)行熱交換；

液壓管路和接頭連接緊密可靠；

通過三級溢流閥進(jìn)行壓力切換，高低壓轉(zhuǎn)換功能。

油泵是液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，選用高性能的高壓、低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。電機(jī)和油泵之間采用柔性聯(lián)軸節(jié)連接。

冷卻水流量10L/min，壓力0.2～0.4MPa。

設(shè)備總功率：20kW，AV380V/50Hz。

鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)測控系統(tǒng)：

符合國標(biāo)

GB/T 12347－2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩

GB 8903-2005電梯用鋼絲繩

具體鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)功能與參數(shù)可以咨詢聯(lián)往檢測設(shè)備！