水泥與減水劑的適應性是雙向的。在水泥與減水劑的適應性方面，減水劑的種類以及質量也起著舉足輕重的作用。故應根據(jù)對水泥的適應性以及施工要求選擇減水劑。減水劑與某種水泥不相溶時會出現(xiàn)以下情況：
    1、混凝土在攪拌過程中即出現(xiàn)異常凝結。
    2、新拌混凝土坍落度損失大。
    3、混凝土泌水、分層離析現(xiàn)象嚴重。
    4、減水劑減水不足或根本無減水效果。
    5、混凝土各齡期強度無明顯增加，甚至下降。
    6、混凝土收縮率增加較多，產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。
    上述的這些不相溶現(xiàn)象應在選擇減水劑時，盡量避免。
    混凝土減水劑摻量不但與水泥用量有關，且與水泥的物理特性和化學成分有很大關系。傳統(tǒng)的混凝土減水劑摻量的確定方法主要是根據(jù)減水劑產(chǎn)品說明書和水泥用量的百分比來確定。由于不同品種或不同批次的水泥化學成分和含量的不同，減水劑與水泥的相溶性和適應性及zui佳摻量也會有較大的不同。按水泥用量的百分比來確定減水劑的摻量很難確保拌和物的zui佳減水效果，容易造成減水劑的浪費。筆者經(jīng)過多次試驗，采用了水泥凈漿流動度的方法來測定混凝土減水劑的zui佳摻量，取得了較好的成效。其具體做法是依據(jù)減水劑生產(chǎn)廠家說明書推薦的摻量，準確稱取減水劑、水和300g水泥，按規(guī)范的方法，將減水劑、水和水泥凈漿進行拌和。在潔凈的玻璃上，將拌和好的水泥凈漿裝入試模中，逐次提起試模后，觀察水泥凈漿流動的狀況，測試水泥凈漿的流動性能否滿足混凝土泵送的性能要求。同時記錄好不同的水泥、不同的混凝土減水劑減水率的大小和摻量，進行優(yōu)選。
    減水劑的摻加順序。通過對不同的減水劑進行多次對比試驗表明，減水劑的摻加先后順序對減水劑的減水效果有一定影響。以隆達產(chǎn)減水劑為例：在稱取了一定量的水泥、減水劑和水后，按水泥一減水劑一水依次倒入攪拌鍋內，測定的水泥凈漿擴展度為550px一23em。而按先加入水泥一水的順序，在攪拌一定時間后再放入減水劑，測定的水泥凈漿擴展度為625px～27em。由此可見，使用相同的水泥、相同的減水劑，采用后摻法優(yōu)于先摻法，有利于提高減水劑與水泥的相溶性，充分發(fā)揮減水劑的效能。同理，在混凝土實際施工中，應在混凝土拌和物攪拌一定時間后，再摻入減水劑，可取得減水的zui佳效果。

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