RoHS指令涉及的產(chǎn)品范圍相當廣泛，幾乎涵蓋了所有電子、電器、醫(yī)療、通信、玩具、安防信息等產(chǎn)品，它不僅包括整機產(chǎn)品，而且包括生產(chǎn)整機所使用的零部件、原材料及包裝件，關系到整個生產(chǎn)鏈。RoHS一共列出六種有害物質(zhì)，包括：鉛Pb，鎘Cd，汞Hg，六價鉻Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴聯(lián)苯PBB。
眾所周知，RoHS指令的限值是針對均質(zhì)材料而言，自然上機測試前需要拆分。如何拆分？拆分到什么程度？有什么依據(jù)？這或許還在困擾一部分質(zhì)量檢測人員，下面，江蘇天瑞儀器助您了解RoHS測試樣品的拆分。
一、目的：
按標準要求進行樣品的拆分，確保RoHS測試儀測試結(jié)果的有效性和準確性。
二、范圍：
適用于本廠所使用的RoHS測試儀以及送第三方檢測的樣品。
三、定義：
1、有害物質(zhì)：相關法律法規(guī)中規(guī)定的對健康和環(huán)境可能造成危害的化學物質(zhì)。
2、機械拆分：指運用機械手段進行有效的劃分和獲取檢測單元的過程，包括旋開、切割、刮削、擠壓、研磨等。
3、均質(zhì)材料：指不能通過機械手段進一步拆分為不同材料的材料，均質(zhì)材料各部分的組成均相同。如：各種陶瓷、玻璃、金屬、合金、塑膠等。
4、檢測單元：經(jīng)過拆分和取樣，可直接提交檢測的材料。根據(jù)材質(zhì)的均勻性，檢測單元可分為均質(zhì)檢測單元和非均質(zhì)檢測單元。
5、均質(zhì)檢測單元：由一種或者一種以上的物質(zhì)均勻組成的檢測單元，且不能通過機械手段拆分的材料。
6、非均質(zhì)檢測單元：由若干種材料不均勻組成的、不需或很難進一步機械拆分的材料。
7、豁元：相關法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的部件、元件或檢測單元，獲得完全豁免而無需提交檢測。
四、拆分原則：
1、拆分的目標是通過適當?shù)牟鸱质侄蝸慝@得構(gòu)成電子電氣產(chǎn)品的均質(zhì)材料。需采取適當?shù)牟鸱质侄蝸慝@得均質(zhì)材料，以確保拆分結(jié)果用于后續(xù)測試時，不會因為拆分不當而產(chǎn)生錯誤判斷。
2、同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同功能、規(guī)格（參數(shù)）的多個模塊、部件或元器件可以歸為一類，從中選取代表性的樣品進行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加劑）生產(chǎn)的不同部件可視為一個檢測單元。
3、顏色不同的材料應拆分為不同的檢測單元。
4、對于相關法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的項目或材料，在拆分中應予以識別。
5、當拆分對象難以進一步拆分且重量≤10mg時，不必拆分，作為非均質(zhì)檢測單元，直接提交檢測。
6、當拆分對象難以進一步拆分，粒徑小于2mm，或體積≤4mm3時，不必拆分，可以整體制樣，作為非均質(zhì)檢測單元，直接提交檢測。
7、金屬測試樣品的厚度至少要達到3mm，若單一樣品厚度不足，可堆疊數(shù)個樣品至適當厚度。其他合金必須至少1mm厚。
8、樣品的平坦部位要達到5*5mm，若有需要，則要對樣品進行前處理（如：削平等）
9、油墨或其他液體需用樣品杯進行量測，深度達到15mm；體積小的顆粒也應置于樣品杯壓緊，且容積應達到樣品杯的2/3 。
表面處理層應盡量與本體分離（如涂層）：對于確實無法分離的（如鍍層），可對表面處理層進行初篩（如使用XRF光譜儀等手段），篩選合格則不拆分；篩選不合格，可使用機械或非機械方法分離（如使用能溶解表面處理層而不能溶解本體材料的溶液溶解提?。?。
10、在滿足檢測結(jié)果有效的前提下，對于經(jīng)拆分后樣品無法滿足檢測需求量時，可采取適當歸類，一同制樣，直接提交檢測。
五、取樣：
1、獲得均質(zhì)檢測單元提交檢測時，應選擇遠離連接部位取樣，并盡可能選取本體較大的檢測單元樣品取樣。
2、對于質(zhì)量大于100g而面積大于100*100mm的檢測單元，需在多個不同位置進行取樣，至少應包括幾何中心點和兩個對角邊緣點。
3、獲得非均質(zhì)檢測單元提交檢測時，盡可能全部取樣。
六、拆分步驟及方法：
1、整機的拆分
對于具有能單獨實現(xiàn)某些功能的整機的電子電氣產(chǎn)品，先將其拆分為模塊、部件等，再按照6.2、6.3要求進一步拆分。如：下圖變壓器的拆分
2、模塊、部件的拆分
對于由一個以上的元器件或機械零件構(gòu)成的模塊或部件類電子電氣產(chǎn)品、裝置等，先將其拆分為元器件等，再按照6.3要求進一步拆分為均質(zhì)材料檢測單元。
3、元器件拆分
對于具有某種電子功能的元器件類產(chǎn)品，將其進一步拆分成均質(zhì)材料檢測單元。
4、均質(zhì)材料的確認
對于原材料，如聚合物材料（未經(jīng)表面處理）、金屬材料（未經(jīng)表面處理）、輔材（焊錫、助焊劑、粘合劑、油墨、涂料）等，均視為均質(zhì)材料，可以直接提交檢測。
5、經(jīng)表面處理材料的拆分
（1）經(jīng)表面處理的材料，可以通過機械手段（如刮、銼、研磨等）拆分為本體和表面處理材料兩個檢測單元。
（2）處于檢測的需要，可以通過特殊的化學手段（如溶解、提取等）對表面處理的材料進行檢測單元有效的獲取。
（3）對于有多層表面處理的材料，一般可將表面處理材料作為一個檢測單元，不做進一步拆分；但是當涂層分為有機和無機材料時應將其拆分成不同的檢測單元。
七、拆分流程圖：
應由外及內(nèi)、由大到小、先易后難、分類整理，拆分到均質(zhì)檢測單元或非均質(zhì)檢測單元。

拆分流程如下：

八、拆分的準備與要求

1、環(huán)境
（1）拆分區(qū)域與實驗室
拆分區(qū)域應相對，并足夠用于拆分操作。保持拆分環(huán)境潔凈，室內(nèi)溫度在20-25度左右，濕度低于80%。對溫濕度應實施監(jiān)控，并應避免陽光直射。本要求同時適合于RoHS測試實驗室的環(huán)境要求。
（2）拆分工作臺
拆分工作臺應平整呢個、潔凈、耐磨損、耐腐蝕、有足夠承重力，臺面面積應滿足拆分工作和樣品擺放的要求。
（3）安全防護
應避免拆分與測試過程對人體的傷害和環(huán)境污染，并采取必要的措施加以防護：
A、當機器運行或測試時，不可直接接觸測試儀器發(fā)出的光線。
B、為保證測試的準確性，手機、電腦等產(chǎn)生輻射的物品應遠離測試儀器，至少1m。
C、 對放射性材料以及易爆部件的拆分，應符合相關的要求。必要時在特殊要求中進行規(guī)定。
2、人員
（1）應具備相關專業(yè)技能或充分經(jīng)驗的人員進行拆分。
（2）應具備操作儀器技能并持有本人上崗證的人員進行樣品測試。
3、工具
（1）工具應保持潔凈，可采用擦拭、清洗或灼燒等方式進行清潔。
（2）工具應標識
（3）與拆分對象直接接觸的工具部分應有成分標識，在拆分時，不應該用含有被測元素的工具接觸拆分對象。
4、容器
拆分后的檢測單元應用適當?shù)娜萜鞲綦x分裝。在常溫、干燥的環(huán)境中保存。容器應保持清潔。
5、樣品污染防護
在拆分的整個過程中應充分評價環(huán)境、工具、操作等因素對樣品中相關有害物質(zhì)的成分和含量的影響，并采取適當措施消除這些影響或?qū)⑦@些影響減少至zui低。
6、拆分前產(chǎn)品的描述
在拆分前，應采用文字及拍照的方式對產(chǎn)品進行適當?shù)拿枋龊陀涗?，并保留這些記錄至少5年。
7、樣品的清洗或去污、保存和傳遞
（1）樣品含有可能影響測試結(jié)果的灰塵、油污等雜質(zhì)，拆分前應進行必要的清洗或去污，清洗試劑和去污方法不能改變樣品的成分。
（2）樣品應在規(guī)定的期限和適宜的條件下保存。測試過的樣品保存的期限為至少6個月。
（3）樣品的傳遞應保持成分的穩(wěn)定。
8、拆分過程的記錄與保存
（1）記錄的要求
樣品應有標識，拆分過程的記錄應完整，包括拆分環(huán)境、拆分裝置及工具、拆分結(jié)果、樣品標識和其他需要特殊記錄的相關信息。
（2）記錄表格
拆分記錄表可包括：部件名稱、材料名稱、規(guī)格型號、尺寸、質(zhì)量、顏色、材料生產(chǎn)廠家、測試的結(jié)果、測試時間、測試人等內(nèi)容?？膳c測試報告合并為一個報告。
（3）記錄保存的期限